الیکٹرو اسٹاٹک کا علاج کرنے والا معیارپاؤڈر کوٹنگزبراہ راست ان کے آسنجن، سنکنرن مزاحمت اور سروس کی زندگی کا تعین کرتا ہے. توثیق کا بنیادی مقصد اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ ورک پیس مخصوص درجہ حرارت-وقت کے منحنی خطوط تک پہنچ جائے، اور رد عمل کی ڈگری اور جسمانی خصوصیات کے ذریعے دوہری فیصلہ کرنا ہے۔ اسے تین بڑے لنکس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: فرنس کے درجہ حرارت کی تصدیق، کیورنگ ڈگری کا پتہ لگانا اور سائٹ کا تیز رفتار معائنہ۔
فرنس کے درجہ حرارت سے باخبر رہنا علاج کے عمل کی تصدیق کی بنیاد ہے۔ ایک فرنس ٹمپریچر ٹریکر جو کہ اعلی-درجہ حرارت کے خلاف مزاحم تھرموکوپل سے لیس ہے اسے ورک پیس کے ٹھنڈے مقامات (جیسے موٹی دیواروں، کونوں اور نالیوں) پر پوائنٹس رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ورک پیس کے ساتھ ہم وقت سازی کے ساتھ خشک کرنے والی سرنگ سے گزرتا ہے، اور اصل درجہ حرارت اور حرارت کے تحفظ کے وقت کو ریکارڈ کرتا ہے۔ عام ایپوکسی/پولیسٹر پاؤڈر کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، ورک پیس کا درجہ حرارت 10-20 منٹ تک 180 ڈگری پر برقرار رکھا جائے گا، اور درجہ حرارت کے مستقل حصے میں درجہ حرارت کے فرق کو ±5 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جائے گا۔ نئی لائن کمیشننگ، پاؤڈر کی تبدیلی اور آلات کی مرمت کے بعد جانچ لازمی ہے۔ فرنس کے درجہ حرارت کی یکسانیت کو روزانہ کی پیداوار کے دوران سہ ماہی میں دوبارہ چیک کیا جائے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خشک کرنے والی سرنگ میں درجہ حرارت میں کوئی کم-ڈیڈ کارنر نہیں ہے۔
علاج کی ڈگری کو لیبارٹری کے طریقوں سے درست طریقے سے مقدار میں لگایا جا سکتا ہے۔ ڈیفرینشل اسکیننگ کیلوری میٹری (DSC) ایک مستند فیصلے کا طریقہ ہے۔ کوٹنگ کے بقایا رد عمل اینتھالپی کا موازنہ کرتے ہوئے، 5% سے کم یا اس کے برابر کے بقایا ایکزتھرم کو مکمل علاج سمجھا جاتا ہے۔ ہاٹ پلیٹ جیل ٹائم ٹیسٹ کے ساتھ مل کر، پاؤڈر پگھلنے کی شرح-کا تعین کیا جا سکتا ہے، اور پروڈکشن لائن کی تال کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ فوئیر ٹرانسفارم انفراریڈ سپیکٹروسکوپی (FTIR) گروپ کی تبدیلی کی شرح کی نگرانی کر سکتی ہے، جو کہ اعلی-فارمولے اور تحقیق اور ترقی کے عمل کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
بیچ کنٹرول کا احساس کرنے کے لیے پروڈکشن سائٹ پر ریپڈ ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں۔ MEK (میتھائل ایتھائل کیٹون) وائپ ٹیسٹ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کی سطح کو MEK-بھیگے ہوئے سوتی کپڑے سے 50-100 چکروں تک صاف کریں۔ کوٹنگ قابل ہے اگر یہ نرم نہ ہو، سبسٹریٹ کو بے نقاب یا دھندلا نہ کرے۔ کراس-کاٹ اڈیشن ٹیسٹ ISO 2409 کے مطابق کیا جاتا ہے، اور بغیر چھلکے کے 0–1 گریڈ کوالیفائی کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پنسل کی سختی، اثر اور موڑنے کے ٹیسٹوں کو یہ فیصلہ کرنے کے لیے معاون طریقوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے کہ آیا علاج ناکافی ہے یا زیادہ{11}}کیورنگ۔ ناکافی علاج کی خصوصیت چپچپا پن اور ناقص چپکنے والی ہے۔ زیادہ-علاج سے ٹوٹ پھوٹ، چمک ختم ہونے اور رنگین ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
مستحکم بڑے پیمانے پر پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے، تین- سطح کی تصدیق کا عمل قائم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے: فارمولہ کے تعارف کے دوران پروسیس ونڈو کا تعین کرنے کے لیے DSC + فرنس ٹمپریچر وکر کا استعمال کریں۔ آن لائن آپریشن سے پہلے کام کے حالات کی تصدیق کے لیے فرنس کے درجہ حرارت سے باخبر رہنے + آسنجن + سالوینٹ وائپ کا استعمال کریں۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران ظاہری شکل + تیز معائنے کے ٹیسٹ کے ساتھ بیچ کے نمونے لینے کے معائنے کے ساتھ بیچ-بذریعہ-بیچ کروائیں۔
صرف درجہ حرارت-وقت کی تصریحات، کیورنگ ری ایکشن کی ڈگری اور جسمانی خصوصیات پر مبنی جامع فیصلے کے ذریعے ہی ہم اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ پاؤڈر کی کوٹنگ مکمل طور پر ٹھیک ہو گئی ہے اور اس کی کارکردگی مستحکم ہے، جو سنکنرن کے تحفظ اور ظاہری شکل کے تقاضوں کو پورا کرتی ہے۔
