پینٹوں میں تھرمل حساسیت سے مراد وہ پراپرٹی ہے جہاں ایککوٹنگنظام میں کارکردگی کے اتار چڑھاو ، ناکامی ، یا سطح کے نقائص سے گزرتا ہے جب مختلف درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، بشمول اطلاق کا محیط درجہ حرارت ، درجہ حرارت کیورنگ درجہ حرارت ، اور استعمال کے دوران خدمت کا درجہ حرارت۔ بنیادی طور پر ، یہ پینٹ کے اجزاء کے مابین تعاملات میں درجہ حرارت - سے پیدا ہونے والی رکاوٹوں سے پیدا ہوتا ہے۔
میکانکی طور پر ، تھرمل حساسیت براہ راست بائنڈر ، روغن ، فلرز اور اضافی افراد کے تھرمل استحکام سے منسلک ہے۔ مثال کے طور پر ، پانی میں ایملشن کے ذرات - پر مبنی پینٹ کم درجہ حرارت کا خطرہ ہیں۔ ضرورت سے زیادہ کم درجہ حرارت ایملشن کے کولائیڈیل استحکام میں خلل ڈال سکتا ہے ، جس کی وجہ سے کوگولیشن اور ڈیلیمینیشن ہوتا ہے۔ سالوینٹ - پر مبنی پینٹوں میں ، اطلاق کے دوران اعلی محیطی درجہ حرارت سالوینٹ وانپیکرن کو تیز کرے گا ، جس کی وجہ سے فلم کی سطح خراب ہوجاتی ہے ، اور پن ہولز اور سنتری کے چھلکے جیسے نقائص۔
یہ خصوصیت کیورنگ مرحلے کے دوران خاص طور پر نمایاں ہے۔ دو - جزو کی کوٹنگز جیسے پولیوریتھین اور ایپوسی پینٹس کو مخصوص کیورنگ درجہ حرارت کی حد کی ضرورت ہوتی ہے۔ دہلیز کے نیچے درجہ حرارت کے نتیجے میں نامکمل علاج ہوگا ، جس کی وجہ سے فلم کی ناکافی اور سختی ہوگی۔ اس کے برعکس ، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کراس - کو جوڑنے والے رد عمل کو تیز کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے فلم ٹوٹنے والا ، شگاف ، یا اس سے بھی پیلا بن جاتی ہے۔
خدمت کے مرحلے میں ، تھرمل حساسیت پینٹ فلم کی زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت سے ظاہر ہوتی ہے۔ روایتی الکیڈ پینٹوں میں نرمی اور ٹیکہ کھونے کا رجحان ہوتا ہے جب 60 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کا مسلسل انکشاف ہوتا ہے۔ اس کے برعکس ، اعلی - درجہ حرارت کے خلاف مزاحم پینٹ گرمی - مزاحم اجزاء جیسے سلیکون رال کو شامل کرکے تھرمل حساسیت کو کم کرتے ہیں ، جس سے انہیں اعلی - درجہ حرارت کے کام کی صورتحال میں ڈھالنے میں مدد ملتی ہے۔
پینٹ فارمولیشن ڈیزائن اور ایپلی کیشن میں ایک اہم پیرامیٹر کے طور پر ، تھرمل حساسیت مختلف درجہ حرارت کے منظرناموں میں کوٹنگ کی مناسبیت اور استحکام کا براہ راست تعین کرتی ہے۔
