اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سالوینٹس ایک اہم ذریعہ کے طور پر کام کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کوٹنگ ڈرائر مؤثر طریقے سے کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اور درخواست کے عمل اور فلم-کوٹنگ کے معیار کو بہتر بناتے ہیں۔ کوٹنگ ڈرائر (عام طور پر دھاتی صابن جیسے کوبالٹ، مینگنیج، یا زنک پر مبنی مرکبات) سالوینٹس کے بغیر ٹھیک سے کام نہیں کر سکتے، جس کی وضاحت چار اہم پہلوؤں میں کی جا سکتی ہے:
ڈرائر کی یکساں بازی کو چالو کرنا
کوٹنگ ڈرائر کا بنیادی کام آکسیڈیٹیو کراس-فلم بنانے والے مادوں کے لنک کرنے والے رد عمل کو تیز کرنا ہے-(مثلاً، الکائیڈ ریزنز، پالئیےسٹر رال) اور خشک ہونے کے وقت کو کم کرنا ہے۔ تاہم، زیادہ تر کوٹنگ ڈرائر ٹھوس یا اعلی-واسکوسیٹی پیسٹ کے طور پر موجود ہوتے ہیں جو فلم میں گھلنشیل ہوتے ہیں-رال اور پگمنٹ-کوٹنگز کا فلر سسٹم بناتے ہیں۔
سالوینٹس (مثلاً، ایسٹرز، خوشبودار ہائیڈرو کاربن، الکحل ایتھر) خشک کرنے والوں کو تحلیل یا ایملسیف کر سکتے ہیں، ان کو چھوٹے مالیکیول حالتوں میں توڑ کر پورے کوٹنگ سسٹم میں ان کے یکساں پھیلاؤ کو یقینی بنا سکتے ہیں۔ سالوینٹس کے بغیر، خشک کرنے والے ذرات یا کلپس میں جمع ہوجاتے ہیں، جس سے غیر مساوی ارتکاز کی تقسیم ہوتی ہے-زیادہ مقامی ارتکاز فلم کی جھریوں اور کریکنگ کا سبب بنتا ہے، جب کہ ناکافی ارتکاز کے نتیجے میں آہستہ خشک ہوتا ہے، یکساں علاج کو فروغ دینے کے لیے ڈرائر کی صلاحیت کو مکمل طور پر نقصان پہنچاتا ہے۔
درخواست کے لئے کوٹنگ viscosity کو ایڈجسٹ کرنا
کوٹنگز کو مختلف اطلاق کے طریقوں (برشنگ، اسپرے، رولنگ) کے لیے ایک مخصوص چپکنے والی رینج کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈرائر کو براہ راست شامل کرنے سے کوٹنگ سسٹم کی مجموعی چپچپا پن میں نمایاں اضافہ ہو گا، جس سے ایپلی کیشن کے چیلنجز پیدا ہوں گے: سپرے نوزل بند ہونا، برش کے دوران بھاری برش کے نشانات، اور لیولنگ کی خراب خصوصیات۔
سالوینٹس مؤثر طریقے سے کوٹنگز کی مجموعی وسکوسیٹی کو کم کرتے ہیں، اسے ڈرائر اور فلم بنانے والے مادوں کی پابندی پر سمجھوتہ کیے بغیر درخواست کے لیے بہترین حد میں ایڈجسٹ کرتے ہیں، اس طرح ایپلی کیشن کی کارکردگی اور پینٹ فلم کی ابتدائی ظاہری شکل کو یقینی بناتے ہیں۔
اجزاء کے درمیان مطابقت کو بڑھانا
کوٹنگز کثیر-جزو کے نظام ہیں جن میں فلم-بنانے والی رال، روغن اور فلرز، ڈرائر، اور ایڈیٹیو شامل ہیں۔ یہ اجزاء فطری طور پر مطابقت میں مختلف ہیں۔ برجنگ میڈیم کے طور پر سالوینٹس کے بغیر، ڈیلامینیشن، سیڈیمینٹیشن، اور فلوکولیشن جیسے مسائل پیدا ہونے کا امکان ہے۔
سالوینٹس اجزاء کے درمیان انٹرفیشل آسنجن کو بہتر بناتے ہیں، جس سے خشک کرنے والوں کو فلم-بننے والی رال سے مکمل رابطہ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آکسیڈیٹیو کراس-لنکنگ ری ایکشن پوری پینٹ فلم میں ہم آہنگی کے ساتھ آگے بڑھتا ہے، "جھوٹے خشک ہونے" کے رجحان کو روکتا ہے (اندرونی غیر محفوظ تہوں کے ساتھ سطح کی خشکی) اور بالآخر ٹھیک شدہ فلم کی کمپیکٹینس اور چپکنے کو بڑھاتا ہے۔
خشک کرنے والی ردعمل کو تیز کرنے میں مدد کرنا
کچھ کوٹنگ-مخصوص سالوینٹس (مثلاً، ایسٹر سالوینٹس) ری ایکشن کوسالوینٹس کے طور پر کام کرتے ہیں جو آکسیڈیٹیو کراس-لنکنگ کے عمل میں حصہ لیتے ہیں جو ڈرائر کے ذریعے شروع کیا جاتا ہے۔ ایک طرف، وہ رد عمل کی ایکٹیویشن انرجی کو کم کرتے ہیں، رال مالیکیولر چینز کے کراس-جوڑنے کو تیز کرتے ہیں۔ دوسری طرف، وہ ری ایکشن کے دوران پیدا ہونے والی مصنوعات (مثلاً نمی، اولیگومر) کے ذریعے چھوٹے-مالکیول کے تیزی سے بخارات بنانے میں سہولت فراہم کرتے ہیں، جس سے خشکی کے دور کو مزید مختصر کیا جاتا ہے۔ اس طرح کے سالوینٹس کے بغیر، خشک کرنے والی رد عمل کی شرح بہت کم ہو جائے گی، اور مکمل علاج بھی حاصل نہیں ہوسکتا ہے.
واضح رہے کہ سالوینٹس کا انتخاب کوٹنگ کی قسم سے مماثل ہونا چاہیے-مثال کے طور پر، الکائیڈ پینٹس کے لیے خوشبودار سالوینٹس اور پانی-پانی پر مبنی پینٹ کے لیے گھلنشیل محلول۔ انتخاب میں ماحولیاتی دوستی، اتار چڑھاؤ، اور ہم آہنگی خشک کرنے والے اثرات کو متوازن رکھنا چاہیے۔
