غیر نامیاتی روغن ، بطور اہم صنعتی رنگین ، کوٹنگز ، پلاسٹک ، سیرامکس اور عمارت سازی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان کی پیداوار کا عمل پیچیدہ اور تکنیکی طور پر مطالبہ کرنے والا ہے ، جس میں کلیدی اقدامات شامل ہیں جیسے خام مال پریٹریٹمنٹ ، ترکیب کا رد عمل ، علیحدگی اور طہارت ، سطح کا علاج ، اور تیار شدہ مصنوعات کی پیکیجنگ۔
خام مال پریٹریٹمنٹ غیر نامیاتی روغن کی تیاری کا پہلا قدم ہے۔ ہدف روغن کی کیمیائی ساخت کی بنیاد پر ، اعلی - طہارت دھات کے آکسائڈس ، نمکیات ، یا دیگر بنیادی کیمیائی خام مال کا انتخاب کیا گیا ہے۔ جسمانی طریقوں جیسے کرشنگ اور اسکریننگ کا استعمال یکساں ذرہ سائز کو یقینی بنانے کے لئے کیا جاتا ہے ، اس طرح اس کے بعد کے رد عمل کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ نمی اور نجاست کو دور کرنے کے لئے کچھ خام مال کو خشک ہونے یا کیلکینیشن کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔
ترکیب کا رد عمل غیر نامیاتی روغن کی تیاری کا بنیادی مرحلہ ہے۔ روغن کی قسم پر منحصر ہے ، مختلف عمل استعمال کیے جاتے ہیں ، بشمول ٹھوس - مرحلہ ، مائع - مرحلہ ، یا بخارات - مرحلے کے طریقے۔ مثال کے طور پر ، ریڈ آئرن آکسائڈ عام طور پر اعلی - درجہ حرارت کے ذریعہ فیرس سلفیٹ یا آکسیڈینٹ (جیسے سوڈیم نائٹریٹ) کے ساتھ لوہے کی فائلنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ دوسری طرف ، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ، سلفورک ایسڈ یا کلورائد کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ٹائٹینیم ایسک کو ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ پیشگی میں سڑ کر تیار کیا جاتا ہے۔ رد عمل کے دوران ، درجہ حرارت ، پییچ ، اور رد عمل کے وقت کو مستحکم مصنوعات کے کرسٹل فارم اور خالص رنگ کو یقینی بنانے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
علیحدگی اور طہارت کے مرحلے کا مقصد غیر علاج شدہ خام مال ، ضمنی پیداوار اور نجاست کو ختم کرنا ہے۔ عام طریقوں میں پانی کی دھلائی ، تیزاب دھونے ، فلٹریشن اور کیلکینیشن شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، ترکیب شدہ روغن کی گندگی گھلنشیل نمکیات کو دور کرنے کے ل multiple ایک سے زیادہ دھونے سے گزرتی ہے ، اس کے بعد ٹھوس ذرات کو الگ کرنے کے لئے فلٹریشن ہوتا ہے ، اور پھر اعلی - درجہ حرارت کیلکینیشن یا روسٹنگ کرسٹل ڈھانچے کو مزید مستحکم کرنے اور موسم کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل .۔
روغن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے سطح کا علاج ایک کلیدی اقدام ہے۔ سائلینز ، ایلومینیم آکسائڈز ، یا نامیاتی ترمیم کاروں کے ساتھ کوٹنگ ، رنگ کی بازی ، روشنی کی مزاحمت ، اور سبسٹریٹ کے ساتھ مطابقت کو بہتر بناتی ہے۔ آخر میں ، خشک ہونے ، پلورائزیشن ، اور ذرہ سائز کی درجہ بندی کے بعد ، مصنوع تیار شدہ پروڈکٹ پیکیجنگ مرحلے میں داخل ہوتا ہے اور نقل و حمل اور استعمال کے دوران استحکام کو یقینی بنانے کے لئے معیاری وضاحتوں کے مطابق مہر اور ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
غیر نامیاتی روغنوں کے پیداواری عمل کے لئے مختلف صنعتوں کے سخت رنگ ، استحکام اور ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کیمیائی ترکیب کی ٹیکنالوجی اور عین مطابق کنٹرول اقدامات کے امتزاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
